Superior multimineral prosessi

Superior multimineral prosessi on maanpinnan yläpuolella liuskeöljyn louhinnan tekniikka on suunniteltu Liuskeöljyn tuotanto, eräänlainen synteettistä raakaöljyä. Kuumentaa öljyliuske suljetussa vaaka segmentoida alus aiheuttaa sen hajoamista osaksi liuskeöljy, öljyliuskeen kaasu ja vietti jäännös. Erityispiirteet tässä prosessissa on elpyminen suolaliuosta mineraaleja öljyliuskeesta ja donitsin muoto retortin. Menetelmä sopii käsittely mineraalipitoista öljyliusketta, kuten Piceance Basin. Se on suhteellisen korkea luotettavuus ja korkea öljyn tuotto. Teknologia kehitettiin amerikkalaisen öljy-yhtiö Superior Oil.

Historia

Multimineral prosessi kehittäneet Superior Oil Company, nyt osa ExxonMobil, jalostettavaksi Piceance altaan öljyliusketta hyödyntävään. Teknologia Kokeet suoritettiin koelaitoksissa Clevelandissa. 1970-luvulla, Superior Oil suunnitteilla kaupallisen koon koelaitos pohjoisosassa Piceance altaan alue, jonka kapasiteetti on 11500 13000 tynnyriä liuskeöljyn päivässä; kuitenkin, koska alhainen raakaöljyn hinta nämä suunnitelmat koskaan toteutettu.

Käsitellä asiaa

Prosessi on kehitetty yhdistämään liuskeöljyn tuotanto tuotannon natriumbikarbonaattia, natriumkarbonaattia, ja alumiinin nahcolite ja dawsoniitti, esiintyvät palavasta kivestä ja Piceance Basin. Tässä prosessissa, nahcolite otetaan talteen raaka öljyliuskeen murskaamalla se kyhmyjä pienempi kuin 8 tuumaa. Tämän seurauksena suurin osa nahcolite vuonna öljyliuskeen tulee hienoksi jauheeksi, mitä voisi seulotaan pois. Turvatarkastus öljyliuske kokkareet edelleen murskataan pienemmät hiukkaset 3 tuumaa. Öljyliuske hiukkaset käsitellään edelleen vaakasuorassa segmentoitua donitsin muotoinen matkustaminen-arinan retortin in suoraa tai epäsuoraa lämmitystilassa. Tislausastia oli alun perin suunniteltu Davy McKee Oyj rautamalmin pelletointilaitos ja se tunnetaan myös Dravo retorttiin. Suorassa retorttiin, öljyliuske liikkuu ohi kanavilla, joiden kautta tarjotaan kuumaa inerttikaasua lämmitykseen raaka öljyliuskeen, palamisilman hiilijäännöksen käytetyssä öljyliuskeen, ja kylmä inerttikaasua jäähdyttämiseen käytetty öljyliuske. Öljyn pyrolyysi tapahtuu kuumennusvyöhykkeessä. Minimoida liukoisuutta alumiiniyhdisteille öljyliuskeen, lämpö valvonta on ratkaiseva tekijä. Välttämätön lämpöä pyrolyysiä syntyy hiilen talteenotto osassa polttamalla hiilijäännöksen jäi käytetty öljyliuske. Vaikka puhaltaa inerttikaasuja kautta käytetty öljyliuske, käytetty öljyliuske jäähdytetään ja kaasut lämmitetään aiheuttaa pyrolyysistä. Epäsuora tila on samanlainen; ero on se, että palaminen hiilipitoisen jäännöksen tapahtuu erillisessä astiassa. Viimeinen osa on täyttämisestä öljyliuskeen tuhkaa. Alumiinioksidi ja natriumkarbonaattia talteen kalsinoitu dawsoniitti ja kalsinoitu nahcolite vuonna öljyliuskeen tuhka.

Edut

Matkustaminen-arina tislausastia mahdollistaa lähellä lämpötilan valvonta, ja siksi parempaa valvontaa dawsoniitti liukoisuutta aikana polttamalla vaiheessa. Vuoden painekeittoa ei ole suhteellisen liikkeen öljyliuskeen, jolla vältetään pöly luominen, ja siksi laadun parantamiseksi syntyy tuotteita. Öljyntorjunta tuottaa yli 98% Fischerin Pitoisuus. Tekniikka on myös suhteellisen korkea luotettavuus. Suljetun järjestelmän Tämän prosessin on ympäristön etu, sillä se estää kaasun ja sumu vuoto.

(0)
(0)

Aiheeseen Liittyvät Artikkelit

Kommentit - 0

Ei kommentteja

Lisääkommentti

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Merkkiä jäljellä: 3000
captcha