Verso Paper Sartell Mill

Sartell Paper Mill, virallisesti Verso Paper Sartell Mill, oli paperitehdas sijaitsee kaupungin Sartell Yhdysvaltain Minnesotan osavaltiossa. Tehdas omisti Verso kirjassa. Toukokuun 29. 2012 oli räjähdys paperitehtaalla joka johti suuri tulipalo. Se tappoi yhden ihmisen ja loukkaantui 4 others. Kesti neljätoista palokunnan sammuttamaan palon. Tehdas on ollut noin pidempään kuin kaupunki Sartell. Valitettavasti 2. elokuuta 2012 Verso ilmoitti Sartell tehdas jäisi suljettiin lopullisesti, laittamalla noin 260 työntekijää pois töistä ja päättyy yli vuosisadan paperinvalmistuksen vuonna Sartell.

Sivusto myytiin AIM kehitys USA vuonna 2013. Osa tehtaan paloi elokuu 2014 aikana purku.

Historia

Watab Pulp and Paper

Alkuperäisen yrityksen, Watab Pulp and Paper, sikisi ryhmä lumbermen Wisconsin ja Michiganin ja muodostettiin 10. toukokuuta 1905 arvo $ 200,000. Varastossa osakkeet olivat 100 $.

Se oli tarkoitus rakentaa tehtaan Sauk Rapids sijainnin Sauk Rapids Bridge, mutta omistajat vallan oikeuksien kyselivät mitä koettiin kalliin hinnan. Watab Sellu ja paperi meni pidemmälle ylävirtaan, jotta Sartell, ja summa 1,00 $ sopinut omistajien kanssa nykyisen sahan siirtää sen länsipuolella Mississippi-joen pisteeseen vain sisällä kylän rajojen.

Tehdas aloitti toimintansa kanssa # 1 paperikoneen syyskuussa, 1905. nro 2 paperikone rakennettiin vuonna 1910. Sittemmin yritys tuotti sanomalehtipaperin vuoteen 1930, jolloin muuntaminen hiokkeen kirja ja aikakauslehtipaperit alkoi.

Monia muutoksia on tapahtunut niistä ajoista, jolloin loki ajaa alas Mississippi-joen olivat yleisiä ja paperitehdas oli kokeillut käyttäen maissi varret raaka-aineena.

1930-luvulla, kierrätetty lehdet olivat ensisijainen lähde sellun. Jätteiden lehdet tuotiin rautateitse Chicago paaleissa painaa jopa 2000 kiloa. Kun "lajittelu huone," paperi ja niitit poistettiin. Jätteet lähetettiin sitten liedet siistaamiseksi ja valkaisu. Muuntaminen tehdas toimi läpi 1930 loppuun toisen maailmansodan.

Sotavuodet toi muita muutoksia Sartell mylly:

  • Naiset käytettiin suuremmassa määrin. Ne lajitellaan lehtiä ja toimivat kierroksen koneita, jotka mahdollistivat varastointi Hiokkeen.
  • Sartell valmistettu suuria määriä paperia Lend-Lease-ohjelma toisen maailmansodan jälkeen. Osa tästä paperin lähetettiin Venäjälle.
  • Sodan aikana, tavoite paperi tehtiin sen käytöstä armeijan.
  • Tänä aikana, tehdas myös alkoi valmistaa puhelinluettelo, sekä valkoinen ja keltaiset sivut.

Lopussa sodan, tehdas suljettu viimeistelyssä jossa paperi levyiksi ja leikatut. Siitä lähtien, kaikki paperi valmistetaan Sartell on lähetetty rullamuodossa.

St. Regis

St. Regis osti Watab Pulp and Paper ja sen ominaisuudet vuonna 1946. Siirtyminen sujui vähäisiä muutoksia tehtaan johdon.

Laitosten toimintaa muuttunut valtavasti. Vuoteen 1948, 100-tuumainen puu hoiti käsin. Suuri purkamisen miehistöt käsitellään puuta rautatien autoja kuljettimia rakentamiseen valtava varastointi paalut joen reunaa.

Vuosien monia muutoksia oli tapahtunut kanssa tehtaan koneet:

  • Puinen pyydysten paperikoneen oli muutettu metalli ja muovi
  • Fourdrinier pronssi johdot muutettiin polyesterikankaat
  • Luonnollinen hiekkakivi mylly kiviä tuli synteettinen carborundum

Toinen toiminta, jota ei enää tehdä liittyy tallentamiseen hiokkeen. Vuonna 1934 suuri konkreettinen pad rakennettiin tallentamiseen "limitettyjen hiokemassan. Koska vesi-odotuksiin puuhiomon, klo korkean veden saatavuus, ylimääräinen hioke valmistettiin käytettäväksi veden virtaus oli alhainen. Erottaminen jäädytetty kierroksia oli vaikea kylminä Minnesota talvet. Kun erottelu ei ollut mahdollista sorkkaraudat, dynamiitti käytettiin. Limittäin hioketta sitten tuodaan tehtaan ja asetetaan vispilät uudelleenkeittoon ja käyttöön.

Vuonna 1957, nro 1 paperikone oli suuri rakentaa. Sama tehtiin seuraavana vuonna nro 2 paperikoneen. Molemmat koneet olivat nopeuttanut lisäämällä uuden höyryturbiinin asemia ja uutta perälaatikkoa.

Tehdas oli yksi varhaisimmista superkalantereiden alalla. Vuonna 1960, nro 1 ja nro 2 superkalantereissa oli asennettu.

1960-luvulta alkaen, päällystämätön Superkalanteroitu paperilaatujen on valmistettu. Viimeisten kahdenkymmenen vuoden neliömassa nämä paperit on vähentynyt 43 kiloa levy, jota käytettiin perhepiirissä lehden, joissakin tapauksissa niin alhainen kuin 26 kiloa.

St. Regis oli yksi ensimmäisistä yrityksistä alueella asentaa laitteet lentotuhkan poistamiseen ja jäteveden käsittelylaitoksia. Jäteveden käsittelylaitos oli yksi ensimmäisistä paperiteollisuudessa; paljon kokeiluja on tehty toiminnan parantamiseksi. Sartell voitti Izaak Walton League palkinto puhtaan veden liittyvien näitä pyrkimyksiä. Tehdas on myös kiitosta seitsemän kertaa Minnesota Pollution Control Agency vuodesta 1985 erinomaisen jätevesilaitoksessa toiminnan ja jäteveden laatu.

Tehdas on myös ollut edelläkävijä polttaminen kuori ja jäteveden lietteen, erittäin merkittävä kanssa kiinteän jätteen näkökohdat tänään. Kuori palava järjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1961 ja toissijaisen jätevesien käsittelyjärjestelmä käynnistyi huhtikuu 1973.

Vaikka nro 3 paperikoneprojekti 1982 kutsutaan laajennus, se koostui lähes kokonaisen tehtaan korvaaminen tai jälleenrakentaa. Lähes kaikki alueet kärsivät, paitsi nykyisiä paperikoneen ja superkalanteri alueilla. Olemassa olevat vesihuollon, suodatusjärjestelmät, kauppoja, kauppoja, ensisijainen sähkö-, ja jotkut jätevesien käsittelylaitosten olivat kaikki korvattiin. Huhtikuu 2000 toi päivitetty gapformer asennus, mukaan lukien perälaatikon, joka korvattiin ja päivitetty uusilla laimennus ohjaustekniikkaa.

Nro 1 ja nro 2 paperikonetta toimivat 1950 jalkaa minuutissa ja 1880 jalkaa minuutissa vastaavasti ja tuottaa noin 280 tonnia julkaistaan ​​paperia päivässä. Lisäämällä nro 3 paperikoneen, tällä hetkellä toimii 4,150+ jalkaa minuutissa, toinen 600 tonnia tuotetaan päivittäin.

Champion International

Seurauksena jättiläinen yritysten sulautumisen vuonna 1984, St. Regis Oyj sulautui Champion International Corporationin, luoda johtajuutta markkinoilla päällystettyjä ja päällystämättömiä julkaisu laadut ja sanomalehtipaperin yhtiön jo tehtävissä vapaa-arkin tulostukseen, kirjoittaminen , muuntaa ja liike.

International Paper

Kesäkuussa 2000 Champion osti International Paper mikä tekee siitä maailman suurin paperin ja metsäteollisuusyritys.

Verso Paperi

Tehdas omistaa ja ylläpitää Verso kirjassa kunnes se myytiin vuonna 2013.

Osastot

Puukentän ja Woodroom

Kaikki puu vastaanotetaan 8-jalka pituudet metsistä Minnesota, Wisconsin ja Michiganin. 60% on saanut rautateitse ja 40% on saanut rekalla. Puu puretaan telakalle, joka on tallennuskapasiteetti 5000 johdot.

Woodroom koostuu kahdesta itsenäisestä linjat kanssa yhteinen kuori järjestelmä. Jokainen rivi on suunniteltu tuottamaan 100 johdot vuorossa korkealaatuisia, kuoretonta pelimerkkejä.

Kuusen syötetään havu- linjan ja kuorittiin vuonna 12-jalka 68-jalka kuorimarumpu. Laitteet on lisätty log pesuun ja Liukkaudentorjuntakemikaalien ennen rummun helpottamiseksi kuorinta. Jälkeen kuorinta, puu kulkee tukin tarkastus- ja lajittelu- järjestelmä, jossa yksittäiset sauvat voidaan kierrättää rummun. Asianmukaisesti kuoritusta lokit ohjataan 12-veitsi Karthagon hakkurin. Hake seulotaan ja kuljetetaan siru varastotilat.

Haapa, tai lehtipuusta, linja on samanlainen havupuun linja paitsi että tukit kuoritaan vuonna Nicholson mekaaninen rengas Kuorinta. Puu haketetaan erikseen ja varastoidaan 400-johto siru bin.

TMP-laitoksen

TMP-laitoksen on suunniteltu tuottamaan jopa 550 tonnia sellua päivässä. Laitoksessa on kaksi riviä, joissa kussakin on kolme vaihetta. Kunkin kuuden jalostamojen ohjaavat kaksi moottoria. Yhteensä hevosvoimaa kohti jalostus linja on 32500. Ensisijainen jauhin on paineistettu yksikkö ja toisen ja kolmannen asteen jalostajat toimivat ilmakehän paineessa. Chips pestään, höyrytettyjä paineen alla, ja puhdistettu ensimmäisessä vaiheessa. Paineistettu Jauhimen purkautuu sykloni, joka erottaa sellua höyryn ja toimittaa massan toisen vaiheen puhdistamoille. Talteen höyry menee lämmön talteenottojärjestelmä.

TMP-massa purkautuu kolmannen asteen jauhimesta on käsitelty latenssin poisto, sarja turvatarkastus, puhdistettu, paksuuntunut, ja tallennetaan kumpikin MDF varastosäiliöt. Turvatarkastus rejektit edelleen puhdistetut, turvatarkastus, ja puhdistetaan ennen varastointia. Valkaisematon TMP otetaan talteen varastoinnista ja valkaistu kirkkaustasojen valkaisulaitoksessa.

Kraft Valmistelu

Valkaistua vastaanotetaan paalien Kanadan tehtaiden. Haarukka kuorma toimittaa kuuden paali pino paalin trukkeja destacking ja langanpoistoon. Langanpoistoon järjestelmä, ensimmäinen automaattinen yksi alan, dewires paalit ennen kuin ne pudotetaan kuljettimelta pulpperiin; loska massa pumpataan sitten liota rinnassa, jalostamot, ja säiliö.

Pinnoite valmistelu

Menetelmä perustuu muuntaminen tärkkelyksen läsnä ollessa savea. Pinnoite ainesosat sekoitetaan lietteen makedown säiliö, turvatarkastus, ja pumpataan jatkuvasti kautta eri vaiheissa entsyymien lisäksi ja ruoanlaittoon.

Päällyste päästettyjen leimahdustankkiin jossa salama höyry johdetaan lauhdutinkammion jossa lämpö otetaan talteen kuuma vesi. Valmiit pinnoite säilytetään lopulta käytettäväksi paperikoneissa.

Nro 3 Paperikone

Alustavan suunnittelun nro 3 aloitettiin varhain vuonna 1978. tehtiin päätökset koskevat suunnittelu tuolloin käyttämällä saatu kokemus toiminnasta nro 5 paperikoneen Bucksport, Maine. Molemmat koneet ovat samankokoisia ja yleinen kokoonpano. Kangas leveys on 314 tuumaa, rakenteellinen nopeus oli 3500 jalkaa minuutissa, ja suurin kysytty Trim on 280 tuumaa. Suunnittelu neliöpaino oli 34 # ja suunnittelunopeus, kone tuottaisi 480 tonnia päivässä. Muutokset on sittemmin tehty ja nro 3 paperikone nyt toimii 4,150+ jalkaa minuutissa, tuottaa 600 tonnia myyntikelpoista paperia päivässä.

Voith laimennusvesijärjestelmä perälaatikon valittiin parantaa kykyä hallita profiilin ja muodostumista.

Kitaformeri valittiin parantaa arkinmuodostus ja paperin laatua välttämättömiä raaka varastossa valmistukseen.

Puristinosan on Beloit twinver kaltevalla suoraa, uritettu kolmas paina. Tämän tyyppinen puristinosan valittiin, koska sen puhtaus aikana, tehokas vedenpoistokykyä, ja onnistuneen toiminnan aikaisemmin.

Tärkein kuivatusosa koostuu 43 kuuden jalka kuivaimet jaettu neljään osaan.

Kaksivalssimyllyssä konekalanteri on kaksi muuttujaa teloja ja lämmitys valmiudet Paksuudensääntelyvälikkeiden.

Beloit lyhytviipymätyyppisiä nipin päällystimet ja myöhemmin Excel Päällystyskoneet vuonna 1998 sisällytettiin soveltaa viisi kiloa pinnoite kummallakin puolella levyn. Suojelutoimenpiteitä on myös otettu vallata pinnoite ja kierrätys sen päällystetty hylkyjärjestelmään hyödynnettäväksi.

Paperi Viimeistely

Paperikoneen kela, paperi on trimmata välirullaimella ennen lähetetään kaksi kymmenen rullalle Beloit superkalantereissa. Superkalanteria antaa sileä, kiiltävä pinta paperin pintaan, parantaa ulkonäköä ja tulostuslaatu. Paperi kelataan yksittäisen rullaa Jagenberg vari-top yksisylinterinen pituusleikkurin. Suurin rakenteellinen nopeus tämän yksikön on 8.500 jalkaa minuutissa. Tämä pituusleikkuri on myös pitkälle automatisoitu maksimoimaan tuottavuutta.

Roll Wrapper

Paperi koko tehtaan kääritään matalaa profiilia, puoliautomaattinen rulla kääre järjestelmä, keskimäärin 750 rullaa päivässä. Roll liput käyttää viivakoodin tunnistamiseen ja varastojen valvontaa.

Varasto

Paperi varasto voi tallentaa jopa 5000 tonnia valmiin paperin ja viisitoista vaunu, kymmenen paperinipun ja viisi purkamiseen Kraft, voidaan "täplikäs" rakennuksen sisällä. Tämä määrä tallennustilaa on edellyttänyt tämän vuodenajan tyyppistä liiketoimintaa.

Voimalaitos

Höyry syntyy Babcock ja Wilcox lämmittäjä-potkut hiili kattila, jonka kapasiteetti on 270000 kiloa höyryä tunnissa. Kattila on suunniteltu polttamaan yhdistelmä hiiltä, ​​kuori, jätevesilietteen, ja renkaan pelimerkkejä. Höyry jaetaan prosessin 450, 150, ja 50 psi.

Brown Boveri kaksinkertainen louhinta vastapaine turbiini on asennettu myös. Laite voi luoda 20,8 megawatin enintään, mutta varsinainen sukupolvi sanelee höyryn käyttö.

Pääpolttoaineena on vähärikkistä Kentucky hiiltä, ​​toimitti rekalla. Hiili puretaan konkreettinen vuorattu varastoalueella. Hihnakuljettimet kuljettaa hiiltä murskaimeen / siirto talo, sitten kattilaan bunkkeri.

Tehdas käyttää ja palaa kymmenen miljoonaa litraa vettä päivässä. Mill jätevesi käsitellään esiselkeyttimen varten kiintoaineen poistoa. Aktiivilietettä ilmastus altaan jälkiselkeytin käytetään BOD vähentämistä ennen vastuuvapauden Mississippi-joen. Liete selkeyttimissä poistetaan vesi vyö suodatin paina ja ruuvipuristin. Tiivistetyn lietteen sekoitetaan kuori ja syötetään kattilan poltettavaksi.

Mill Computer Systems

Automaatiotekniikka on kriittinen toiminnan Sartell tehtaan. Monet tietokonepohjaisia ​​järjestelmät toimivat yhdessä tilille ja parantaa laatua tehtaan tuotteita.

Jotkut niistä ovat:

  • Prosessinohjausjärjestelmien jatkuvasti seurata ja valvoa tuhansia prosessimuuttujien kuten paine, virtaus, lämpötila, ja säiliö tasoilla sellun tuotannon, massankäsittelyn, pinnoite ja lisäaineita, sähkö- ja höyryn ja jäteveden käsittelyyn.
  • Koneeseen laserkeilausjärjestelmät mittaus ja säätö standardit valmistetun paperin jokaiseen koneeseen. Kaikkien paperilajien on tehty mukautumaan mittauksia, kuten kosteus, neliöpaino, päällystyspaino ja paksuus.
  • PLC-Järjestelmät ohjaavat sammutusta alkaen, ja nopeuden säätö useimpien tehtaan laitteiden, kuten nopeus, ja piirtää jokaisen osan paperikoneen.
  • Tuote seurantajärjestelmä valvoo tuotantoa paperikoneiden asiakkaan toimitukseen joka sisältää varaston, joka ilmoittaa, laskutus, ja merenkulku.
  • Yritysten mainframe järjestelmiä, sijaitsee Plano, Texas, säädettävä osto-, kirjanpito, palkanlaskenta, varasto, ja henkilöstöhallinnon toiminnot, yhdessä asiakkaan tilauksen saapumisesta.
  • Paikallinen Information Systems toimittaa tehtaan henkilöstölle ajantasaisia ​​tietoja tehdasjärjestelmille, ja työkaluja suorittaa analyysin, graafisesti näyttää, luoda raportteja, ja tallentaa tiedot.
  • Yli 300 verkottunut henkilökohtaiset tietokoneet tarjoavat pääsyn suurimman tehtaan ja tietokantoihin. Nämä tietokoneet tarjoavat myös sähköpostin, aikataulujen, internetyhteys, sekä muita työpöytäsovelluksia.

Nopea valokaapelit koko tehtaan verkko näiden järjestelmien tarjota tehtaan laajuinen valvontajärjestelmä.

(0)
(0)
Edellinen artikkeli Ääni-installaatio
Seuraava artikkeli System Monitor

Kommentit - 0

Ei kommentteja

Lisääkommentti

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Merkkiä jäljellä: 3000
captcha